Meiao Kitchen & Bath PVD процес разкри

PVD (физическо отлагане на пари) Технологията е напреднала технология за обработка на повърхността, проведена при вакуумни условия, при което повърхността на източник на твърд или течен материал се изпарява физически в газообразни атоми, молекули или частично йонизирани в йони, които се отлагат върху повърхността на повърхността на повърхността на повърхността на повърхността на субстрата за образуване на тънък филм със специална функция. Технологията е разделена на три основни категории: покритие за изпаряване на вакуум, вакуумно разпръскващо покритие и вакуумно йонно покритие, които включват различни методи на процеса като изпаряване, разпръскване и електрическа дъга.

В процеса на PVD първият етап е газификацията на покрития за покритие, където се произвеждат газообразни атоми, молекули или йони чрез нагряване на източника на материали до температурата на изпаряване, което го причинява да гасира, сублимира или разпръсква. След това тези газове мигрират и отлагат върху повърхността на субстрата във вакуумна среда, за да образуват тънък филм. Целият процес е прост, незамърсяващ и екологичен, а образуването на филми е равномерно и плътно, със силно свързване към субстрата.

PVD технологията се използва широко в аерокосмическото пространство, електрониката, оптиката, машините, строителството и други полета, може да бъде подготвен за устойчив на износване, устойчив на корозия, декоративен, електрически проводим, изолационен, фотокондуктивен, пиезоелектрически, магнитни, смазване, свръхпроводнивност и други характеристики на филма. С развитието на високите технологии и нововъзникващите индустрии, PVD технологията непрекъснато е иновационна и много нови модерни технологии, като йонно покритие с много арка и магнитно разпръскваща технология, голяма правоъгълна целта за дълга дъга и разпръскваща цел и т.н. Насърчаване на развитието на технологията.

Нашата фабрика използва първия тип вакуумно изпаряване на покритието и целият процес на това покритие ще бъде описан подробно по -долу.

Покритието на вакуумно изпаряване е един от най -старите и най -често използвани методи в PVD технологията. В този процес целта за покриване първо се нагрява до температурата на изпаряване, което води до изпаряване и оставя течността или твърдата повърхност. Впоследствие тези газообразни вещества ще мигрират към повърхността на субстрата във вакуум и в крайна сметка ще се отлагат, за да образуват тънък филм.

За да се постигне този процес, източник на изпаряване се използва за загряване на покриващия материал до температура на изпаряване. Има различни опции за източници на изпаряване, включително отопление на съпротивление, електронни греди, лазерни греди и други. От тях са най -често срещаните източници на изпаряване на съпротивление и източници на изпаряване на електронните лъчи. В допълнение към конвенционалните източници на изпаряване, има и някои източници на изпаряване със специално предназначение, като високочестотно индукционно отопление, отопление на дъга, лъчезарно отопление и т.н.

Основният процес на процеса на изпаряване на вакуум е следният:

1. Предварително лечение с плащане: включително почистване и предварителна обработка. Стъпките за почистване включват почистване на почистващи препарати, почистване на химически разтворители, ултразвуково почистване и почистване на йонни бомбардировки и др., Докато предварителната обработка включва дестатично и грунд на покритие.

2. Натоварване на пещта: Тази стъпка включва почистване на вакуумната камера, почистване на закачалките за покрити части, както и инсталиране и отстраняване на грешки в източника на изпаряване и настройване на лабораторната карта на Plated Parts.

3. Вакуумно изпомпване: Първо, извършете грубо изпомпване до над 6.6pa, след това стартирайте предния етап на дифузионната помпа, за да поддържате вакуумната помпа и след това загрейте дифузионната помпа. След достатъчно предварително нагряване отворете високия клапан и използвайте дифузионната помпа, за да изпомпвате вакуума до фонов вакуум от 0,006pa.

4. Печене: Плочните части се нагряват до желаната температура.

5. Йонна бомбардировка: Йонната бомбардировка се извършва във вакуум от около 10 PA до 0,1 PA, като се използва отрицателно високо напрежение до 200 V до 1 kV, а йонната бомбардировка се извършва за 5 минути до 30 минути.

6. Предварително разтопяване: Регулирайте тока, за да разтопите предварително покриващия материал и Degas за 1 минута до 2 минути.

7. Отлагане на изпаряване: Регулирайте тока на изпаряването, както се изисква, докато се достигне желаният край на времето за отлагане.

8. Охлаждане: Охладете покритите части до определена температура във вакуумната камера.

9. Отстраняване: След като премахнете покритите части, затворете вакуумната камера, помпайте вакуума до 0.1pa, след това охладете дифузионната помпа до допустимата температура и накрая затворете помпата за поддържане и охлаждаща вода.

10. След лечение: Извършете работа след лечение, като нанасяне на топ палто.